Трубонарезной станок с ЧПУ CKG20

Трубонарезной станок с ЧПУ CKG20

Оставить заявку вы можете написав нам на e - mail: sale@alef.kz

1. Высокопроизводительный и точный трубонарезной станок с ЧПУ для токарной обработки труб и деталей трубных соединений.
2. Предназначен для точения и нарезки резьбы на металлических трубах, в том числе применяемых для добычи и транспортировки нефти и природного газа: обработки насосно-компрессорных труб и муфт по ГОСТ 633-80, нарезки резьбы на обсадные трубы ОТТМ, ОТТГ, Баттресс по ГОСТ 832-80, нарезки замковой резьбы на бурильных трубах, переводниках и т.д.
3. Разработан на основе токарного станка с ЧПУ CKE6163, отличается доработанной передней бабкой с увеличенным до 205 мм проходным отверстием шпинделя и двойным пневматическим трубонарезным патроном для зажима трубы.
4. Легко встраивается в автоматизированные производственные линии.
5. Инновационная система ЧПУ Fanuc 0i TD (опция: Siemens 828D)
6. Сервоприводы по осям (ось Х - Fanuc Beta 8is, ось Z - Fanuc Beta 22is) обеспечивают быстрый ход, высокую точность и длительный срок службы.
7. 4-позиционный электромеханический сменщик инструмента.
8. Передний и задний пневматические 3-кулачковые трубозажимные патроны.
9. Высокая жесткость и прочность монолитной станины сложной формы с многочисленными ребрами жесткости.
10. Закаленные призматические направляющие станины (не ниже HRC 50).
11. Высокоточные направляющие покрыты специальным низкофрикционным покрытием Turcite-B, которое обеспечивает длительное сохранение точности, плавное и точное перемещение суппорта станка.
12. Шлифованные шариковые винты перемещений по всем осям класса точности С3.
13. Высокоточные шариковые винты и жесткие прецизионные подшипники обеспечивают точное позиционирование и позволяют проводить точение с большим съемом стружки.
14. Полностью закрытая рабочая зона с защитными устройствами.
15. Удобное расположение блока управления.
16. Передние раздвижные дверцы с большими прозрачными окнами.
17. Микропереключатели предотвращают запуск станка при открытых дверцах и блокируют их во время работы.
18. Автоматическая импульсная система смазки направляющих и ходовых винтов.
19. Циркуляционная система смазки шпиндельной бабки.

Технические характеристики
Электропитание
Общая потребляемая мощность	22 кВт 380 В ~50 Гц
Мощность двигателя шпинделя	9 / 11 кВт
Система управления
Система ЧПУ	Fanuc 0i TD
Опциональные системы ЧПУ	Siemens 828D
Станочные данные
Диаметр обработки над станиной	630 мм
Диаметр обработки над суппортом	320 мм
Максимальная длина обработки	785 мм
Ширина станины	550 мм
Шпиндель
Число оборотов шпинделя	90 - 610 об/мин
Количество скоростей шпинделя	8
Проходное отверстие шпинделя	205 мм
Высота оси шпинделя относительно пола	1130 мм
Тип токарного патрона	пневматический
Перемещения и подачи
Перемещение по оси Х	320 мм
Перемещение по оси Z	790 мм
Скорость рабочей подачи по оси Х	3000 мм/мин
Скорость рабочей подачи по оси Z	6000 мм/мин
Скорость быстрого хода по оси Х	4000 мм/мин
Скорость быстрого хода по оси Z	7500 мм/мин
Диаметр / шаг ШВП по оси Х	32 / 5 мм
Диаметр / шаг ШВП по оси Z	50 / 10 мм
Точность
Повторяемость	± 0,005 мм
Позиционирование	± 0,003 мм
Сменщик инструмента
Тип сменщика инструмента	электромеханический
Количество инструмента	4
Максимальная высота державки резца	32 мм
Время смены инструмента	2,6 с
Точность позиционирования сменщика инструмента	0,005 мм
Габаритные размеры
Длина х ширина х Высота	3620 х 2000 х 1800 мм
Масса станка	5200 кг

1. Два пневматических 3-кулачковых трубозажимных патрона Ø200 мм
2. 4-позиционный электромеханический сменщик инструмента